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Aleaciones de acero

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Aceros austeníticos al manganeso resistentes al desgaste

Diaceros comercializa 5 tipos de base de aceros al manganeso, que constituyen siempre la mejor compatibilización entre los diferentes factores de selección de un material.

Tipos de desgaste

Para una mejor selección de los materiales es habitual considerar cuatro tipos fundamentales de desgaste:

Abrasión con choque violento o muy violento;
Abrasión con choque medio;
Abrasión sin choque;
Abrasión con choque y corrosión simultánea.

La utilización de los aceros austeníticos al manganeso tiene que ver con los dos primeros tipos de abrasión.

En la abrasión con choque violento o muy violento el material abrasivo golpea la superficie metálica con suficiente fuerza para arrancar partículas relativamente grandes mientras que en la abrasión con choque medio, dos superficies rozan o chocan entre sí con suficiente fuerza para provocar la molienda del material abrasivo que existe entre ellas. De este modo, a escala microscópica, pueden desarrollarse tensiones tan elevadas que provoquen la fractura de los constituyentes estructurales más frágiles del metal.

Selección del material para combatir el desgaste

La elección correcta del material a utilizar para cada caso depende de la ponderación de varios factores de los cuales podemos destacar:

Tipo de desgaste preponderante;
Dureza y granulometría del abrasivo;
Importancia de los choques sufridos y relación con la tenacidad del material;
Existencia de corrosión y su grado de importancia;
Estudio económico comparativo de las várias opciones de materiales.

Caracterización simplificada de los aceros austeníticos al manganeso

Se utilizan normalmente cuando estamos en presencia de abrasión con choque medio, violento o muy violento.
Se caracterizan por su fuerte endurecimento cuando solicitado al choque, lo que aliado a una elevada ductilidade, los hace perfectos para aplicaciones donde hay desgaste por abrasión con choque.

Diaceros comercializa cinco tipos de base de aceros al manganeso (FRITENAZ, FRIDUR, FRISUPER, FRISUPERPLUS y FRITENAZ Especial) que se seleccionan de acurdo com las características y condiciones del trabajo a realizar.

Tenemos básicamente dos ligas con 13% de Manganeso (FRITENAZ y FRIDUR), siendo la primera con bajo contenido de cromo para situaciones de choque muy violento y piezas de mayor sección y la segunda con 2% Cromo para situaciones de choque violento y piezas de sección reducida. A estas se añaden tres aleaciones con mayor facilidad de encruado con 15 y 18% Manganeso - los aceros Supermanganeso (FRISUPER, FRISUPERPLUS y FRITENAZ Especial) - Aleaciones con grandes ventajas siempre que se trata de un cuadro con choque medio y/o espesores elevados.

Las ventajas de comportamiento de nuestras aleaciones pasan también mucho por la utilización de dos procesos metalúrgicos:

Tratamiento de refinamiento del grano en el vaciado del horno para la cuchara;
Tratamiento de desgasificación y homogeneización con Argon en la cuchara de fuga;

Aleaciones Diaceros - Ventajas de su utilización

En términos de eficiencia (tiempo de vida) consideramos que nuestras aleaciones se situarán entre el 5 y el 20% por encima de las de la competencia, si se compara con ligas químicamente equivalentes.

Apostamos en la innovación y el desarrollo permanentes para obtener aún mejores resultados siempre con un único propósito comercial:

SERVIRLE CADA VEZ MEJOR.

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